首鋼工程利用新型復合保溫材料助力鋼鐵企業節能降碳

首鋼工程利用新型復合保溫材料助力鋼鐵企業節能降碳

近日，《世界金屬導報》對首鋼工程利用新型復合保溫材料，助力鋼鐵企業節能降碳進行了 。報道中提到，采用新型復合保溫材料有助于鋼鐵生產過程實現精準溫控，顯著降低能耗，減少污染物排放，促進綠色發展，對鋼鐵行業節能降碳意義重大。

高溫蒸汽在鋼鐵廠屬于關鍵能源介質，在其輸送過程中的熱量損失直接影響能源利用效率產生。傳統蒸汽保溫材料在使用時經常出現材料老化、受潮等現象，使得保溫材料導熱系數上升，熱量損耗增多，這與鋼鐵企業“**能效”發展規劃相互矛盾，制約了鋼鐵企業在節能降碳道路上的發展步伐。

為有效應對傳統保溫材料所暴露出的諸多局限性，新型復合保溫材料憑借其創新性設計與先進的材料組合應運而生。這種新型復合材料由保護層、絕熱層和發射層構成，在制備過程中融合了保溫材料、絕熱材料、發射材料、微米級材料、納米級材料及閉氣材料，確保材料處于高溫環境時能有效抑制對流傳熱，將散熱損失控制在極小范圍。這種新型復合材料的導熱系數低于傳統復合材料，使用年限更長。

首鋼工程在國內某鋼鐵企業主蒸汽管道進行改造設計過程中，全部采用了新型復合保溫材料，有效降低了蒸汽管道的散熱損失，取得較為顯著的節能降耗成效。熱力發電系統中的蒸汽輸送能力得到顯著提升，從而推動了發電效率大幅提高，有效降低高溫蒸汽管道的溫降，有助于實現節能減排，為鋼鐵企業節能降耗、提升能源利用效率發揮重要作用，推動能源利用效率朝著更優的方向持續邁進。

據悉，若國內不同規模鋼鐵廠的主要高溫蒸汽管道都替換成這種新型復合保溫材料，在同等條件下，節能效應將十分顯著，不僅能夠進一步降低散熱損失，減少碳排放，還可有效提高鋼企能源使用效率，實現經濟效益和社會效益雙贏，對鋼鐵行業踐行綠色發展理念、響應國家“雙碳”戰略有著重要的推動作用。